Retrofit en conditions de production : modernisation d’un magasin de stockage de produits longs en neuf jours  

Le magasin de stockage de produits longs sur le site de Melle (DE) constitue un élément central de l’approvisionnement de matière chez Strautmann Hydraulik. Sur plus de 30 000 m² de surface de production, l’entreprise fabrique des vérins hydrauliques destinés à de nombreux secteurs, notamment la construction mécanique, les véhicules industriels et l’énergie éolienne. Les exigences en matière de fiabilité et de continuité d’approvisionnement sont donc particulièrement élevées.

Moderniser pour réduire les risques   

L’installation existante, fournie par un prestataire tiers en 2012, ne répondait plus aux exigences actuelles d’une exploitation industrielle moderne. Sa qualité de conception et d’exécution s’est révélée insuffisante en exploitation quotidienne, entraînant des limites en matière de fiabilité et de stabilité du fonctionnement. Par ailleurs, la disponibilité des pièces de rechange devenait de plus en plus incertaine. Dans ce contexte, ces éléments ont conduit à une décision d’investissement préventive, afin de sécuriser durablement l’exploitation et d’éviter tout risque d’interruption non planifiée. Bastian Wasmus, responsable de la gestion des matériaux chez Strautmann, souligne : « Le magasin de produits longs est pour nous le cœur de la production. Il était donc essentiel d’agir tôt et de manière contrôlée. » 

Fehr retenu comme partenaire pour un retrofit sécurisé et maîtrisé  

Le choix du partenaire s’est porté sur sa capacité à analyser et faire évoluer des installations existantes, indépendamment de leur fabricant d’origine. Après des visites de référence chez des clients de renom et plusieurs échanges techniques, Strautmann Hydraulik a retenu Fehr Lagerlogistik.  

Les critères décisifs ont été une solide expérience en retrofit d’installations tierces, la capacité à intégrer mécanique, automatisme et WMS dans une solution clé en main, fiable et sécurisée, ainsi qu’une forte flexibilité dans la gestion des interfaces et des contraintes de projet.  

Exigences claires pour le retrofit 

L’objectif était de moderniser l’installation avec un arrêt de production minimal tout en continuant à utiliser l’infrastructure existante. Cela comprenait notamment 817 emplacements de stockage en construction porteuse du bâtiment ainsi que différents types de cassettes avec des charges utiles allant jusqu’à 4 000 kilogrammes. 

Une exigence clé consistait à intégrer un nouveau transtockeur (RBG) dans l’allée existante, sans modification de la structure. En parallèle, les stations d’entrée et de sortie ainsi que les cassettes de manutention existantes devaient continuer à être utilisés sans modification. La configuration des lieux représentait un défi supplémentaire : le magasin est directement adjacent à une zone de production CNC en fonctionnement, limitant fortement les possibilités logistiques pendant les travaux.  

Côté logiciel, la flexibilité était également essentielle. Le nouveau logiciel de gestion de stock WMS devait s’adapter aux process existants tout en apportant de nouvelles fonctionnalités. 

La planification déterminante 

Fehr Lagerlogistik a d’abord analysé la situation actuelle et développé un scénario de modernisation et planning précis des travaux. Ceux-ci comprenaient l’analyse des équipements mécaniques, l’études des dispositifs de sécurité, la définition du nouveau concept de sécurité ainsi que le renouvellement de la technologie d’automatisme et d’entrainement 

La sécurisation de la production pendant les travaux constituait un point clé. Strautmann a ainsi mis en place des stocks tampons via une production anticipée dans l’atelier de découpe et des zones de stockage intermédiaires. En parallèle, environ 60 cassettes ont été retirées du système afin de libérer l’espace nécessaire aux opérations de montage. 

Réalisation en seulement neuf jours ouvrés  

La modernisation a eu lieu entre le 28 janvier et le 11 février 2026. Durant cette période, le transstockeur existant a été entièrement remplacé, la commande électrique renouvelée et le nouveau WMS mis en service. L’arrêt de production s’est limité à neuf jours ouvrés, avec une réception officielle le 13 février. 

« La phase de transformation réelle a finalement été encore plus courte que prévu », rapporte Wasmus. « Il faut saluer le professionnalisme des équipes fehr sur site, qui ont exploité chaque instant disponible pour mener à bien les travaux dans les meilleurs délais. » 

Focus sur la disponibilité et la stabilité du système 

Sur le plan technique, l’installation modernisée remplace entièrement l’ancien système. La livraison comprend notamment le nouveau transstockeur (RBG), une infrastructure automate mise à jour, des dispositifs de sécurité moderne ainsi que le nouveau WMS de Fehr. 

Dès la phase de montée en régime, les bénéfices sont visibles : une grande stabilité du système associée à une meilleure dynamique. Pour Strautmann, toutefois, la performance maximale n’est pas la priorité.  

« Le débit de manutention n’est pas notre principal indicateur. Ce qui compte, c’est un fonctionnement fiable et une alimentation sécurisée de la production », précise Wasmus.
« Après les premières semaines d’exploitation, nous sommes très satisfaits : l’installation est stable depuis le premier jour. » 

Le retrofit comme option stratégique 

Le projet mené chez Strautmann Hydraulik illustre parfaitement le potentiel de la modernisation des systèmes intralogistiques existants. Le renouvellement ciblé de composants clés permet d’améliorer significativement la disponibilité et la pérennité des installations, sans les coûts et les risques d’un projet de construction neuve. 

Dans des environnements industriels critiques, où chaque arrêt de production génère des coûts importants, un retrofit soigneusement planifié constitue une alternative à la fois économique et techniquement pertinente. Cela suppose toutefois une approche globale intégrant mécanique, automatisme et logiciel, ainsi qu’une exécution rigoureuse visant à minimiser les interruptions.