Digitalisierung, Fachkräftemangel, steigender Kostendruck und immer kürzere Lieferzeiten stellen metallverarbeitende Betriebe vor große Herausforderungen. Viele bestehende Lageranlagen, die noch stark auf manuelle Prozesse und veraltete Steuerungen setzen, können diesen Anforderungen nicht mehr gerecht werden. Mit einem gezielten Retrofit von Fehr bringen wir Ihre bestehende Anlage wirtschaftlich auf den neuesten Stand, steigern Leistungsfähigkeit und Effizienz – und vermeiden gleichzeitig die Risiken und hohen Kosten eines Neubaus.
Retrofit-Lösungen für Lang- und Flachgutlager
Die Grundstruktur von Lagern für Lang- und Flachgut – Stahlkonstruktionen, Kassettenlager, Wabenregale und Fördersysteme – ist oft auf jahrzehntelange Nutzung ausgelegt. Das „Nervensystem“ der Anlage, bestehend aus Steuerung, Antrieben und Lagerverwaltungssoftware, stößt dagegen schnell an seine Grenzen.
Mit einem Retrofit modernisieren wir diese Komponenten, optimieren Software und Prozesse, erhöhen die Zuverlässigkeit, reduzieren Ausfälle und verlängern die Nutzungsdauer der Gesamtanlage um oft 20 Jahre oder mehr.
Retrofit vs. Neubau – Kosten sparen und Sicherheit erhöhen
Retrofit spart erhebliche Kosten: Bestehende Stahlgerüste und Fundamente können weiter genutzt werden, aufwendige Tiefbau- oder Stahlbauarbeiten entfallen. Retrofit-Projekte liegen in der Regel nur bei 30 bis 50 Prozent der Kosten eines Neubaus. Gleichzeitig werden moderne Sicherheitsstandards umgesetzt, was auch Versicherungsprämien senken kann.
Automatisierte Prozesse steigern Effizienz und entlasten Personal
Automatisierte Abläufe reduzieren körperlich belastende Tätigkeiten und ermöglichen einen effizienteren Personaleinsatz. Moderne Lagerverwaltungssoftware optimiert die Fahrwege der Regalbediengeräte, minimiert Leerfahrten und steuert Materialflüsse effizient. Material kann direkt aus dem Lager an Sägen, Laser- oder CNC-Zentren übergeben werden.
Optimierte Kassettenführungen und modernisierte Lastaufnahmemittel erhöhen zudem die Lagerkapazität. Bei geeigneter Hallenhöhe und Statik lassen sich zusätzliche Lagerebenen oder Regalreihen integrieren, die vom vorhandenen System bedient werden.
Retrofit mit minimalen Produktionsstillständen umsetzen
Produktionsstillstand ist teuer. Retrofit-Maßnahmen lassen sich schrittweise umsetzen: Steuerungs-Upgrades, Mechanik, Peripherie oder ERP-Anbindung können unabhängig voneinander installiert werden, meist während geplanter Produktionspausen. Selbst umfangreiche Umbauten können so schnell realisiert werden, bei minimalen Ausfallzeiten.
Energieeffizienz und Kostensenkung durch Retrofit
Durch modernisierte Technik und optimierte Prozesse senken wir Energieverbrauch und Betriebskosten deutlich. Effiziente Antriebe, optimierte Fahrlogik und Rückspeisung von Energieüberschüssen machen Retrofits nicht nur leistungsstark, sondern auch nachhaltig.
Ganzheitliche Retrofit-Lösungen – auch für Anlagen anderer Hersteller
Damit ein Retrofit sein volles Potenzial entfaltet, betrachten wir alle Aspekte des Lagers und der angeschlossenen Prozesse ganzheitlich. Bestehende Hallenstrukturen, Regalsysteme, Fördertechnik, Maschinen verschiedener Hersteller und digitale Schnittstellen werden nahtlos integriert. Wir modernisieren und automatisieren auch Anlagen anderer Hersteller, sodass Materialfluss, Steuerung und Peripherie optimal zusammenarbeiten.
Von der ersten Analyse über Planung, Projektierung und Umsetzung bis zur Abnahme begleiten wir unsere Kunden als erfahrener Ansprechpartner – für minimale Ausfallzeiten, maximale Effizienz und einen reibungslosen Übergang in den produktiven Betrieb.
Bei einem Retrofit müssen viele technische und organisatorische Schritte präzise aufeinander abgestimmt werden, damit Zeitrahmen eingehalten und Ausfallzeiten minimiert werden. Für unsere Kunden ist es daher entscheidend, von der ersten Kontaktaufnahme bis zur Abnahme einen erfahrenen Ansprechpartner an ihrer Seite zu haben, der sie durch jeden Schritt des Prozesses begleitet.
Gerd Jakob, Projektleiter
Retrofit Beispiel: Vollautomatisierung in drei Wochen
Bei der stürmsfs AG haben wir innerhalb von nur drei Wochen ein bestehendes Langgutlager vollständig modernisiert. Regalbediengerät, Steuerung und Peripherie wurden aktualisiert, die Beschickung der Sägelinien automatisiert. Das System verarbeitet Stangen mit Durchmessern von 12 bis 110 mm und Gewichten bis 450 kg, nutzt 3.800 Lagerplätze optimal aus und ermöglicht eine durchgängige, automatisierte 24/7-Beschickung bei gleichbleibend hoher Produktqualität. Dank präziser Planung konnte die Produktion nahezu ununterbrochen weiterlaufen.
Dass wir das komplette System innerhalb von nur drei Wochen über die Weihnachtsfeiertage modernisieren und somit den laufenden Betrieb fast durchgehend aufrechterhalten konnten, ist für uns ein beeindruckender Erfolg
Domingo Messerli, Geschäftsführer bei stürmsfs AG
