Manipulation automatisée des marchandises longues
Manipulation automatisée des produits longs pour les lignes de sciage, les installations laser et les flux de matériaux industriels
__Les systèmes de manutention de Fehr automatisent les processus de transport et de transfert entre les installations de stockage et de traitement. Ils intègrent la technique de transport et les machines à une architecture de flux de matériaux performante et permettent des opérations précises et répétées avec une haute disponibilité des installations.
Manipulation automatisée des produits longs pour les lignes de sciage, les installations laser et les flux de matériaux industriels
Les systèmes de manutention des marchandises longues de Fehr automatisent le prélèvement des barres, des supports, des tubes et des profilés en fonction des besoins dans les roulements à cassettes, les grues ou les interfaces AGV. Ils fournissent la quantité exacte de matériel nécessaire et le transfèrent directement à des scies, des lasers ou d’autres installations d’usinage et de production.
Les systèmes sont conçus pour des processus industriels robustes et prennent en charge différents types de matériaux et longueurs. Ils permettent une alimentation précise des matériaux, intègrent la gestion des déchets et s’intègrent dans les systèmes de stockage et de production existants.
La connexion aux systèmes WMS, PPS ou ERP permet de documenter les mouvements de matières, de mettre à jour les ressources et de prendre en charge la traçabilité. La conception modulaire permet à la fois des applications uniques et des solutions d’automatisation évolutives.
| Diamètre min. | 20 mm |
| Diamètre max. | 150 mm |
| Géométries | Rond/plat/carré |
| Poids maximal de la tige (fer) | ~500 kg |
| Poids maximal de la tige (métal non ferreux) | ~150 kg |
| Temps de cycle | 30 s par tige |
Manipulation en douceur des tôles et des produits plats pour les entrepôts, les installations laser et les processus de production industrielle
Les systèmes de manutention des tôles et des produits plats de Fehr automatisent la séparation précise, le prélèvement et l’assemblage des paquets de tôles et des matériaux plats. Ils séparent les piles de manière contrôlée – même pour les matériaux exigeants pour les aimants d’expansion conventionnels – et fournissent des unités liées aux commandes directement sur des palettes.
Les systèmes sont conçus pour différents types de métaux et propriétés des matériaux, y compris les tôles minces, huilées, estampées et revêtues en acier et en acier non ferreux. Une attention particulière est accordée à la manipulation respectueuse des matériaux afin de protéger les surfaces sensibles.
Ces solutions s’intègrent dans les structures de stockage, de production et informatiques existantes (WMS, PPS, ERP) et peuvent être réalisées en tant que systèmes intégrés au stockage ou autonomes. Construits de manière modulaire, ils prennent en charge différentes dispositions et exigences de débit dans l’environnement industriel.
| Formats | KF/MF/GF |
| Matériel | Acier inoxydable, aluminium, acier, galvanisé, brut/décapé, huilé, larmé/moleté |
| Épaisseur minimale | 0,5 mm |
| Épaisseur maximale | 16 mm |
| Poids max. de la tôle (métal non ferreux) | 600 kg |
| Temps de cycle | 20 s par pièce |
Manipulation de profilés en douceur pour la construction de fenêtres, la construction de systèmes et les processus de production industriels
Nos systèmes de manutention de profilés sont conçus pour la manutention automatisée de profilés dans la construction de systèmes, de fenêtres et de métaux. Ils permettent de recevoir, de positionner et de transférer en toute sécurité des profilés de différentes géométries et longueurs, en accordant une attention particulière aux surfaces sensibles en aluminium, en plastique ou en matériaux revêtus.
Des systèmes de préhension et de transport spécialisés assurent un mouvement respectueux des matériaux tout au long de toutes les étapes du processus, par exemple lors de l’acheminement vers les stations de traitement, de la préparation des commandes ou du transfert vers des processus de production en aval.
Ces solutions s’intègrent dans les environnements de stockage, de transport ou de production existants et peuvent être adaptées de manière flexible à différents types de profils.
| Géométries | Sur demande, solutions personnalisées dans les domaines de la construction de systèmes ou de fenêtres |
| Poids maximal du profilé | ~50 kg |
| Longueur minimale | 500 mm |
| Longueur maximale | 6 000 mm |
Système de manutention automatisé pour l'approvisionnement des scies en matériaux longs - pour un approvisionnement précis des matériaux, une gestion intégrée des pièces résiduelles et des processus de production stables.
Le système Fehr Handling pour l’équipement automatique de sciage assure l’approvisionnement entièrement automatisé des matériaux de sciage et des installations d’usinage pour les matériaux longs. Le système prélève automatiquement les barres, profilés ou tuyaux des solutions de stockage associées – par exemple, des roulements à grues hautes, des systèmes de grues ou des systèmes de cassettes – et les transporte jusqu’à la ligne de scie. Là, les matériaux sont isolés, positionnés et transférés avec précision à la scie.
Une mesure intégrée de barres individuelles garantit que les longueurs de matériau sont détectées et traitées avec précision. Dans le même temps, le système se charge de la manipulation automatisée des déchets : les sections valorisables sont mesurées, identifiées et renvoyées dans l’entrepôt ou mises à disposition pour des commandes ultérieures.
Grâce à l’intégration complète dans les systèmes de stockage et de production (par exemple, WMS, PPS ou ERP), l’ensemble du flux de matières est contrôlé et retracé numériquement. Le système modulaire peut être adapté de manière flexible à différents types de scies, dimensions de matériau et mises en page de production.
| Diamètre min. | 20 mm |
| Diamètre max. | 150 mm |
| Longueur minimale des chutes | 500 mm |
| Longueur maximale de la tige | 6 300 mm |
| Géométries | Rond/plat/carré |
| Poids au mètre max. (fer) | ~140 kg |
| Poids au mètre max. (métaux non ferreux) | ~70 kg |
| Temps de cycle | 25 s par tige |
Système de manutention automatisé pour le tri des matériaux derrière les scies - pour le tri sans commande, les processus de production stables et le flux de matériaux intégré.
Le système de manutention rapide pour le tri des matériaux derrière les scies automatise le prélèvement, le tri et le dépôt structuré des pièces sciées directement après le processus d’usinage. La solution peut faire fonctionner simultanément plusieurs scies ou centres d’usinage de différents fabricants et assure l’affectation des pièces découpées en fonction de la commande. Les pièces sont automatiquement détectées, transportées et placées dans des emplacements, des palettes ou des conteneurs définis.
Selon les exigences du procédé, des étapes d’usinage supplémentaires telles que l’ébavurage, l’étiquetage ou l’étiquetage peuvent être intégrées. La connexion aux systèmes de stockage et de production (par exemple, WMS, PPS ou ERP) permet de contrôler numériquement le flux de matière et de le suivre complètement.
Le système modulaire s’intègre de manière flexible aux schémas de production existants et prend en charge un flux de matériaux stable et automatisé entre la ligne de sciage et les processus en aval.
| Diamètre min. | 20 mm |
| Diamètre max. | 150 mm |
| Longueur minimale | 60 mm |
| Longueur maximale | 1 200 mm |
| Géométries | Rond/plat/carré |
| Poids au mètre max. | 100 kg |
| Temps de cycle | 20 s par pièce |
L’automatisation doit être adaptée à l’entreprise. Découvrez pourquoi chaque solution n’a pas besoin d’être entièrement automatisée – et comment les systèmes de manutention intégrés par étapes stabilisent les processus, soulagent les employés et optimisent durablement les flux de matières.
De la première analyse à la simulation en passant par la mise en œuvre, vous obtenez votre solution de manutention d’un seul fournisseur. Nos experts mesurent vos besoins avec précision, développent une automatisation sur mesure et valident les processus à un stade précoce avec des outils de simulation modernes – pour des projets planifiables, des temps de mise en service courts et une sécurité d’exploitation maximale.