Les interfaces __SPS relient vos machines aux systèmes ERP et logistiques. Cela crée des flux de données automatisés de bout en bout qui relient intelligemment les commandes, les matériaux et la production. Pour une transparence maximale, une grande sécurité des processus et une création de valeur efficace – de la commande à la fabrication.
Intégration fiable des systèmes dans des environnements de production modernes
Les interfaces SPS de Fehr permettent une communication stable entre les machines, la technique de stockage et les systèmes informatiques de haut niveau. Les données de commande, les informations sur les matériaux et l’état des machines sont automatiquement synchronisées et assurent une chaîne de processus numérique continue.
Mise en réseau numérique pour des flux de production et de matières efficaces
Les interfaces SPS de Fehr vous permettent d’intégrer des machines, des systèmes logistiques et des plates-formes informatiques dans un paysage de systèmes stable et évolutif, pour des processus transparents et une production de l’industrie 4.0 à l’épreuve du temps.
Domaines d'application courants
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Machines d'usinage automatisées
Des machines telles que des scies, des lasers, des poinçonneuses ou des fraiseuses sont intégrées dans le flux numérique de matériaux et de production via des interfaces SPS. Les données de commande, l’état des matières et les messages de machine sont automatiquement échangés pour synchroniser les processus et réduire les temps d’arrêt.
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Systèmes de transport et de manutention
La technologie de transport, les grues ou les systèmes de navettes sont intégrés dans des systèmes logistiques et de production de haut niveau par l’intermédiaire d’interfaces SPS. Les mouvements de matières sont automatisés, cadencés de manière optimale et coordonnés avec les processus de stockage, de transport et de production.
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Chaînes de processus de bout en bout entre l'entrepôt et la production
De la réception des marchandises à la machine d’usinage en passant par l’entrepôt et la technique de transport, tous les systèmes sont connectés numériquement. Les flux de matières peuvent ainsi être planifiés, surveillés et contrôlés de manière transparente et en temps réel.
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Environnements de fabrication hybrides
Les postes de travail manuels et les installations automatisées sont intégrés dans un paysage système commun. Les interfaces SPS garantissent que les chaînes de processus mixtes homme-machine collaborent de manière stable, transparente et efficace.
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Retour d'informations sur la machine et données de production
L’état de la machine, la quantité ou les messages d’anomalie sont automatiquement renvoyés aux systèmes parents. Il en résulte des données de production transparentes qui permettent une planification précise, une surveillance et une optimisation continue des processus.
Les avantages pour votre intralogistique
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Flux continu
Les interfaces manuelles sont supprimées. Les interfaces SPS transfèrent automatiquement les données de commande, de matériel et d’état entre les machines, les systèmes logistiques et ERP.
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Intégration indépendante du fabricant
La solution associe des machines et des commandes de divers fabricants. Les nouvelles installations peuvent être facilement intégrées sans modifier les systèmes existants.
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Fonctionnement stable et sûr
Des logiques de contrôle robustes, des interfaces standardisées et des mécanismes redondants assurent une communication stable du système et une disponibilité élevée.
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Processus de production transparents
L’état de la machine, les ordres et les mouvements des matériaux sont surveillés en permanence. Les écarts ou les goulets d’étranglement sont immédiatement visibles.
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Moins d’erreurs, plus d’efficacité
Les transferts de données numériques remplacent les entrées manuelles et réduisent les erreurs de transfert dans la production et la logistique.
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Évolutif pour chaque structure de production
Qu’il s’agisse de machines individuelles, de cellules de production ou de lignes de production complètes – les interfaces SPS se développent de manière flexible avec votre production.
Thomas Lehner Directeur général
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