La numérisation, la pénurie de main-d’œuvre qualifiée, la pression croissante sur les coûts et la réduction des délais de livraison représentent des défis majeurs pour les entreprises de transformation des métaux. De nombreuses installations de stockage existantes, qui continuent à dépendre fortement de processus manuels et de commandes obsolètes, ne peuvent plus répondre à ces exigences. Grâce à un retrofit ciblé de Fehr, nous mettons votre installation existante à jour économiquement, augmentons ses performances et son efficacité – tout en évitant les risques et les coûts élevés d’une nouvelle construction.
Solutions de rétrofit pour le stockage de produits longs et plats
La structure de base des stockages pour les produits longs et plats – structures en acier, stockages à cassettes, étagères en nid d’abeilles et systèmes de transport – est souvent conçue pour une utilisation de plusieurs décennies. Le « système nerveux » de l’installation, composé de commandes, d’actionneurs et de logiciels de gestion des stocks, atteint rapidement ses limites.
Avec un rétrofit, nous modernisons ces composants, optimisons les logiciels et les processus, augmentons la fiabilité, réduisons les interruptions de service et prolongeons la durée de vie de l’ensemble de l’installation de 20 ans ou plus.
Rétrofit vs. nouvelle construction – réduire les coûts et améliorer la sécurité
Le rétrofit permet de réaliser des économies considérables : les échafaudages et fondations en acier existants peuvent être réutilisés et les travaux de génie civil ou de construction en acier coûteux sont supprimés. En règle générale, les projets de rétrofit ne représentent que 30 à 50 % des coûts d’une nouvelle construction. Parallèlement, des normes de sécurité modernes sont mises en œuvre, ce qui peut également faire baisser les primes d’assurance.
Les processus automatisés augmentent l’efficacité et réduisent la charge de travail
Les processus automatisés réduisent les activités physiques pénibles et permettent une utilisation plus efficace du personnel. Un logiciel moderne de gestion des stocks optimise les trajectoires des appareils de gestion des rayonnages, minimise les trajets à vide et gère efficacement les flux de matières. Les matériaux peuvent être transférés directement du stock aux scies, aux centres laser ou CNC.
Des guides de cassettes optimisés et des moyens de réception de charge modernisés augmentent également la capacité de stockage. Avec une hauteur et un statique appropriés, il est possible d’intégrer des niveaux de stockage ou des rangées d’étagères supplémentaires, qui sont commandés par le système existant.
Mettre en œuvre le rétrofit avec des arrêts de production minimaux
L’arrêt de la production coûte cher. Les mesures de rétrofit peuvent être mises en œuvre progressivement : les mises à niveau de contrôle, la mécanique, la périphérie ou la connexion ERP peuvent être installées indépendamment les unes des autres, généralement pendant les pauses de production planifiées. Même des transformations importantes peuvent être réalisées rapidement, avec un temps d’arrêt minimal.
Efficacité énergétique et réduction des coûts grâce au rétrofit
Grâce à la modernisation de la technologie et des processus optimisés, nous réduisons considérablement la consommation d’énergie et les coûts d’exploitation. Des entraînements efficaces, une logique de conduite optimisée et la récupération des surplus d’énergie rendent les rétrofits non seulement performants, mais aussi durables.
Solutions de rétrofit complètes, y compris pour les installations d’autres fabricants
Pour qu’un rétrofit puisse déployer tout son potentiel, nous examinons tous les aspects de l’entrepôt et des processus associés de manière globale. Les structures de hangar existantes, les systèmes d’étagères, la technique de transport, les machines de différents fabricants et les interfaces numériques sont intégrés de manière transparente. Nous modernisons et automatisons également les installations d’autres fabricants afin que le flux de matériaux, le contrôle et la périphérie fonctionnent de manière optimale.
De la première analyse à la réception, en passant par la planification, la conception et la mise en œuvre, nous accompagnons nos clients en tant qu’interlocuteurs expérimentés, pour un temps d’inactivité minimal, une efficacité maximale et une transition en douceur vers l’exploitation productive.
Dans le cas d'un rétrofit, de nombreuses étapes techniques et organisationnelles doivent être étroitement coordonnées afin de respecter les délais et de minimiser les temps d'inactivité. Pour nos clients, il est donc essentiel d'avoir à leurs côtés, de la première prise de contact à la réception, un interlocuteur expérimenté qui les accompagne à chaque étape du processus.
M. Gerd Jakob, chef de projet
Exemple de rétrofit : automatisation complète en trois semaines
Chez stürmsfs ag, nous avons complètement modernisé un entrepôt de marchandises longues existant en seulement trois semaines. L’appareil de commande d’étagères, le contrôle et la périphérie ont été mis à jour, le chargement des lignes de sciage a été automatisé. Le système traite des barres de 12 à 110 mm de diamètre et de poids jusqu’à 450 kg, exploite de manière optimale 3 800 emplacements et permet un chargement automatique continu 24h/24 7j/7 tout en maintenant une qualité de produit élevée. Grâce à une planification précise, la production a pu se poursuivre presque sans interruption.
Le fait que nous ayons pu moderniser l'ensemble du système en seulement trois semaines pendant les fêtes de Noël et ainsi maintenir presque en permanence l'activité en cours est pour nous un succès impressionnant
Domingo Messerli, Directeur général chez stürmsfs AG
