Le magasin de stockage de produits longs sur le site de Melle (Allmagne) constitue un élément central de l’approvisionnement de matière chez Strautmann Hydraulik. Sur plus de 30 000 m² de surface de production, l’entreprise fabrique des vérins hydrauliques destinés à de nombreux secteurs, notamment la construction mécanique, les véhicules industriels et l’énergie éolienne. Les exigences en matière de fiabilité et de continuité d’approvisionnement sont donc particulièrement élevées.
L'entrepôt de produits longs est pour nous le cœur de notre production. Il était donc essentiel d'agir ici de manière précoce et maîtrisée.
Bastian Wasmus, responsable de la gestion des stocks chez Strautmann Hydraulik GmbH & Co. KG
Moderniser pour réduire les risques de défaillance
L’installation existante, fournie par un prestataire tiers en 2012, ne répondait plus aux exigences actuelles d’une exploitation industrielle moderne. Sa qualité de conception et d’exécution s’est révélée insuffisante en exploitation quotidienne, entraînant des limites en matière de fiabilité et de stabilité du fonctionnement. Par ailleurs, la disponibilité des pièces de rechange devenait de plus en plus incertaine. Dans ce contexte, ces éléments ont conduit à une décision d’investissement préventive, afin de sécuriser durablement l’exploitation et d’éviter tout risque d’interruption non planifiée.
Fehr retenu comme partenaire pour un retrofit sécurisé et maîtrisé
Le choix du partenaire s’est porté sur sa capacité à analyser et faire évoluer des installations existantes, indépendamment de leur fabricant d’origine. Après des visites de référence chez des clients de renom et plusieurs échanges techniques, Strautmann Hydraulik a retenu Fehr.
Les critères décisifs ont été une solide expérience en retrofit d’installations tierces, la capacité à intégrer mécanique, automatisme et WMS dans une solution clé en main, fiable et sécurisée, ainsi qu’une forte flexibilité dans la gestion des interfaces et des contraintes de projet.
Pour nous, la capacité de manutention n’est pas le critère déterminant. Ce qui importe, c’est un fonctionnement sans faille et un approvisionnement fiable de la production.
Bastian Wasmus, Strautmann Hydraulik
Exigences claires pour le retrofit
L’objectif était de moderniser l’installation avec un arrêt de production minimal tout en continuant à utiliser l’infrastructure existante. Cela comprenait notamment 817 emplacements de stockage en construction porteuse du bâtiment ainsi que différents types de cassettes avec des charges utiles allant jusqu’à 4 000 kilogrammes.
Une exigence clé consistait à intégrer un nouveau transtockeur dans l’allée existante, sans modification de la structure. En parallèle, les stations d’entrée et de sortie ainsi que les cassettes de manutention existantes devaient continuer à être utilisés sans modification. La configuration des lieux représentait un défi supplémentaire : le magasin est directement adjacent à une zone de production CNC en fonctionnement, limitant fortement les possibilités logistiques pendant les travaux.
Côté logiciel, la flexibilité était également essentielle. Le nouveau logiciel de gestion de stock WMS devait s’adapter aux process existants tout en apportant de nouvelles fonctionnalités.
Le transstockeur a été entièrement remplacé et intégré de manière transparente dans l'allée de rayonnages existante, avec un équipement de passage modernisé.
La planification déterminante
Fehr a d’abord analysé la situation actuelle et développé un scénario de modernisation et planning précis des travaux. Ceux-ci comprenaient l’analyse des équipements mécaniques, l’études des dispositifs de sécurité, la définition du nouveau concept de sécurité ainsi que le renouvellement de la technologie d’automatisme et d’entrainement
La sécurisation de la production pendant les travaux constituait un point clé. Strautmann a ainsi mis en place des stocks tampons via une production anticipée dans l’atelier de découpe et des zones de stockage intermédiaires. En parallèle, environ 60 cassettes ont été retirées du système afin de libérer l’espace nécessaire aux opérations de montage.
Au final, la phase de rénovation proprement dite a même été plus courte que prévu.
Bastian Wasmus, Strautmann Hydraulik
Réalisation en seulement neuf jours ouvrés
La modernisation a eu lieu entre le 28 janvier et le 11 février 2026. Durant cette période, le transstockeur existant a été entièrement remplacé, la commande électrique renouvelée et le nouveau WMS mis en service. L’arrêt de production s’est limité à neuf jours ouvrés, avec une réception officielle le 13 février.
« La phase de transformation réelle a finalement été encore plus courte que prévu », rapporte Wasmus. « Il faut saluer le professionnalisme des équipes fehr sur site, qui ont exploité chaque instant disponible pour mener à bien les travaux dans les meilleurs délais. »
Focus sur la disponibilité et la stabilité du système
Sur le plan technique, l’installation modernisée remplace entièrement l’ancien système. La livraison comprend notamment le nouveau transstockeur, une infrastructure automate mise à jour, des dispositifs de sécurité moderne ainsi que le nouveau logiciel de gestion de stock (fehr WMS).
Dès la phase de montée en régime, les bénéfices sont visibles : une grande stabilité du système associée à une meilleure dynamique. Pour Strautmann, toutefois, la performance maximale n’est pas la priorité.
« Le débit de manutention n’est pas notre principal indicateur. Ce qui compte, c’est un fonctionnement fiable et une alimentation sécurisée de la production », précise Wasmus. « Après les premières semaines d’exploitation, nous sommes très satisfaits : l’installation est stable depuis le premier jour. »
Le système de commande électrique a été modernisé afin de le rendre à nouveau adapté aux exigences futures et d'assurer une sécurité à long terme.
Le retrofit comme option stratégique
Le projet mené chez Strautmann Hydraulik illustre parfaitement le potentiel de la modernisation des systèmes intralogistiques existants. Le renouvellement ciblé de composants clés permet d’améliorer significativement la disponibilité et la pérennité des installations, sans les coûts et les risques d’un projet de construction neuve.
Dans des environnements industriels critiques, où chaque arrêt de production génère des coûts importants, un retrofit soigneusement planifié constitue une alternative à la fois économique et techniquement pertinente. Cela suppose toutefois une approche globale intégrant mécanique, automatisme et logiciel, ainsi qu’une exécution rigoureuse visant à minimiser les interruptions.
À propos des partenaires
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Strautmann Hydraulik GmbH & Co. KG
Strautmann Hydraulik GmbH & Co. KG, basée à Melle (Allemagne), est spécialisée dans le développement et la fabrication de vérins hydrauliques et de blocs de commande pour la construction de machines et d’installations. L’entreprise fait partie du groupe Strautmann actif à l’international et fournit des clients en Allemagne et en Europe. Son portefeuille comprend des solutions standard ainsi que des vérins spéciaux sur mesure pour des applications exigeant force, précision et fiabilité. La production est réalisée sur des installations modernes hautement automatisées.
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Fehr Group AG
Fehr développe et réalise des solutions intralogistiques automatisées pour les fabricants, distributeurs et transformateurs de barres et de tôles. L’entreprise est spécialisée à la fois dans la modernisation de systèmes existants et dans la réalisation de solutions globales clé en main, en proposant des systèmes sur mesure, indépendants des fabricants et modulaires, qui s’intègrent parfaitement aux processus existants.
Fondée en 1949 et basée à Winterthur, en Suisse, Fehr emploie 260 collaborateurs répartis sur 9 sites dans le monde et réalise plus de 60 projets par an.
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