Automatisierung

  • Automatisierte Handling Systeme für durchgängigen Materialfluss – von Wareneingang bis Versand
Foto einer robotergestützten Langgut-handling Station von Fehr Handling Systems für stürmsfs AG

__Handling-Systeme von Fehr automatisieren Transport- und Übergabeprozesse zwischen Lager- und Bearbeitungsanlagen. Sie integrieren Fördertechnik und Maschinen zu einer leistungsfähigen Materialflussarchitektur und ermöglichen präzise, wiederholgenaue Abläufe mit hoher Anlagenverfügbarkeit.

  • Automatisiertes Langguthandling

    Automatisiertes Langguthandling für Sägelinien, Laseranlagen und industrielle Materialflüsse

    Die Langgut-Handling-Systeme von Fehr automatisieren die bedarfsgerechte Entnahme von Stäben, Trägern, Rohren und Profilen aus Kassettenlagern, Kranspeichern oder AGV-Schnittstellen. Sie stellen Material in der exakt benötigten Menge bereit und übergeben es direkt an Sägen, Laser oder andere Bearbeitungs- und Produktionsanlagen.

    Die Systeme sind für robuste Industrieprozesse ausgelegt und unterstützen unterschiedliche Materialarten und Längen. Sie ermöglichen eine präzise Materialzuführung, integrieren die Verwaltung von Reststücken und lassen sich in bestehende Lager- und Produktionssysteme einbinden.

    Durch die Anbindung an WMS-, PPS- oder ERP-Systeme werden Materialbewegungen dokumentiert, Bestände aktualisiert und Rückverfolgbarkeit unterstützt. Das modulare Design erlaubt sowohl Einzelanwendungen als auch schrittweise erweiterbare Automatisierungslösungen.

    Min. Durchmesser20 mm
    Max. Durchmesser150 mm
    GeometrienRund/Flach/Vierkant
    Max Stabgewicht (Eisen)~500 kg
    Max Stabgewicht (NE-Metal)~150 kg
    Zykluszeit30 s/Stange
    • Präzise, automatische Entnahme und Bereitstellung von Langmaterial
    • Direkte Versorgung von Sägen, Lasern und Produktionslinien
    • Reduzierung manueller Transport- und Handhabungsschritte
    • Effiziente Verwaltung und Nutzung von Reststücken
    • Hoher und stabiler Materialdurchsatz
    • Flexible Einbindung unterschiedlicher Lagerarten
    • Skalierbar für schrittweise Automatisierung
    • Transparente Materialflüsse durch Systemintegration
  • Automatisiertes Blech-/Flachguthandling

    Schonendes Blech- und Flachguthandling für Lager, Laseranlagen und industrielle Produktionsprozesse

    Die Blech- und Flachguthandling-Systeme von Fehr automatisieren die präzise Vereinzelung, Kommissionierung und Auftragszusammenstellung von Blechpaketen und Flachmaterial. Sie trennen Stapel kontrolliert – auch bei Materialien, die für konventionelle Spreizmagnete anspruchsvoll sind – und stellen auftragsbezogene Einheiten direkt auf Paletten bereit.

    Die Systeme sind für unterschiedliche Metallarten und Materialeigenschaften ausgelegt, darunter dünne, ölbehaftete, gestanzte sowie beschichtete Stahl- und Nichteisenbleche. Besonderer Fokus liegt auf materialschonender Handhabung zum Schutz empfindlicher Oberflächen.

    Die Lösungen lassen sich in bestehende Lager-, Produktions- und IT-Strukturen integrieren (WMS, PPS, ERP) und sind sowohl als lagerintegrierte als auch als Stand-alone-Systeme realisierbar. Modular aufgebaut, unterstützen sie unterschiedliche Layouts und Durchsatzanforderungen im industriellen Umfeld.

    FormateKF/MF/GF
    MaterialEdelstahl, Alu, Stahl, Verzinkt, Blank/Gebeizt, Geölt, Trännen/Riffel
    Min. Dicke0,5 mm
    Max. Dicke16 mm
    Max. Blechgewicht (NE-Metal)600 kg
    Zykluszeit20 s/Stück
    • Schonende Vereinzelung von Blechstapeln
    • Reduzierung manueller und repetitiver Tätigkeiten
    • Hohe Auftragsgenauigkeit bei der Palettenbildung
    • Schutz empfindlicher Oberflächen
    • Zuverlässige Verarbeitung unterschiedlicher Metallarten
    • Stabiler 24/7-Betrieb für konstanten Durchsatz
    • Nahtlose Integration in WMS-, PPS- und ERP-Systeme
    • Skalierbar für unterschiedliche Prozessumgebungen
    • Verbesserte Prozesssicherheit und Transparenz
  • Automatisiertes Profilhandling

    Materialschonendes Profilhandling für Fensterbau, Systembau und industrielle Produktionsprozesse

    Unsere Profilhandling-Systeme sind für die automatisierte Handhabung von Profilen im System-, Fenster- und Metallbau konzipiert. Sie ermöglichen die sichere Aufnahme, Positionierung und Übergabe von Profilen unterschiedlicher Geometrien und Längen – unter besonderer Berücksichtigung empfindlicher Oberflächen aus Aluminium, Kunststoff oder beschichteten Werkstoffen.

    Spezialisierte Greif- und Transportsysteme sorgen für eine materialschonende Bewegung entlang aller Prozessschritte, beispielsweise bei der Zuführung zu Bearbeitungsstationen, der Kommissionierung oder der Übergabe in nachgelagerte Produktionsprozesse.

    Die Lösungen lassen sich in bestehende Lager-, Förder- oder Produktionsumgebungen integrieren und sind flexibel an unterschiedliche Profiltypen anpassbar.

    GeometrienNach Absprache individuell aus dem Bereichen System- oder Fensterbau
    Max. Profilgewicht~50 kg
    Min. Länge500 mm
    Max. Länge6.000 mm
    • Materialschonende Handhabung empfindlicher Profiloberflächen
    • Sichere Verarbeitung unterschiedlicher Profilgeometrien und -längen
    • Reduzierung manueller Eingriffe im Profiltransport
    • Höhere Prozessstabilität in Produktion und Lager
    • Flexible Anpassung an verschiedene Branchenanforderungen
    • Nahtlose Integration in bestehende Systeme
    • Effizientere Abläufe und verbesserte Durchlaufzeiten
  • Automatische Sägebestückung / Sägezuführung

    Automatisiertes Handling-System zur Versorgung von Sägen mit Langgutmaterial – für präzise Materialbereitstellung, integriertes Reststückmanagement und stabile Produktionsprozesse.

    Das Fehr Handling-System zur automatischen Sägebestückung übernimmt die vollautomatisierte Materialversorgung von Sägen und Bearbeitungsanlagen für Langgutmaterialien. Das System entnimmt Stäbe, Profile oder Rohre automatisch aus angebundenen Lagerlösungen – beispielsweise Hochregallagern, Kranlagern oder Kassettensystemen – und transportiert sie zur Sägelinie. Dort werden die Materialien vereinzelt, positioniert und präzise an die Säge übergeben.

    Eine integrierte Einzelstabvermessung stellt sicher, dass Materiallängen exakt erfasst und verarbeitet werden. Gleichzeitig übernimmt das System die automatisierte Handhabung von Reststücken: verwertbare Abschnitte werden gemessen, identifiziert und in das Lager zurückgeführt oder für Folgeaufträge bereitgestellt.

    Durch die vollständige Integration in Lager- und Produktionssysteme (z. B. WMS, PPS oder ERP) wird der gesamte Materialfluss digital gesteuert und nachvollziehbar. Das modulare System lässt sich flexibel an unterschiedliche Sägetypen, Materialdimensionen und Produktionslayouts anpassen.

    Min. Durchmesser20 mm
    Max. Durchmesser150 mm
    Min. Reststücklänge500 mm
    Max. Stablänge6.300 mm
    GeometrienRund/Flach/Vierkant
    Max. Metergewicht (Eisen)~140 kg
    Max. Metergewicht (NE-Metal)~70 kg
    Zykluszeit25 s/Stange
    • Vollautomatische Materialversorgung von Sägen und Bearbeitungsanlagen
    • Präzise Vereinzelung und Positionierung von Langgutmaterialien
    • Integrierte Einzelstabvermessung für exakte Materialbereitstellung
    • Automatisierte Rückführung und Verwaltung von Reststücken
    • Reduzierung manueller Materialhandhabung und Bedienaufwand
    • Stabiler und kontinuierlicher Materialfluss zur Sägelinie
    • Höhere Prozesssicherheit und geringere Fehlerquote
    • Flexible Integration in bestehende Lager-, Produktions- und IT-Systeme
    • Skalierbar für unterschiedliche Materialtypen, Längen und Produktionsanforderungen
  • Automatisierte Sägeabsortierung

    Automatisiertes Handling-System für die Materialabsortierung hinter Sägen – für auftragsreine Sortierung, stabile Produktionsprozesse und integrierten Materialfluss.

    Das Fehr Handling-System für die Materialabsortierung hinter Sägen automatisiert die Entnahme, Sortierung und strukturierte Ablage von gesägten Werkstücken direkt nach dem Bearbeitungsprozess. Die Lösung kann mehrere Sägen oder Bearbeitungszentren unterschiedlicher Hersteller gleichzeitig bedienen und übernimmt die auftragsbezogene Zuordnung der geschnittenen Teile. Werkstücke werden automatisch erfasst, transportiert und auf definierte Ablageplätze, Paletten oder in Behälter abgelegt.

    Je nach Prozessanforderung lassen sich zusätzliche Bearbeitungsschritte wie Entgraten, Beschriften oder Etikettieren integrieren. Durch die Anbindung an Lager- und Produktionssysteme (z. B. WMS, PPS oder ERP) wird der Materialfluss digital gesteuert und vollständig nachvollziehbar.

    Das modulare System lässt sich flexibel in bestehende Produktionslayouts integrieren und unterstützt einen stabilen, automatisierten Materialfluss zwischen Sägelinie und nachgelagerten Prozessen.

    Min. Durchmesser20 mm
    Max. Durchmesser150 mm
    Min. Länge60 mm
    Max. Länge1.200 mm
    GeometrienRund/Flach/Vierkant
    Max. Metergewicht100 kg
    Zykluszeit20 s/Stück
    • Automatisierte Materialentnahme und Sortierung hinter Sägen
    • Auftragsreine Zuordnung und strukturierte Ablage von Werkstücken
    • Bedienung mehrerer Sägen oder Bearbeitungszentren möglich
    • Reduzierung manueller Sortier- und Transporttätigkeiten
    • Stabiler Materialfluss zwischen Sägelinie und nachgelagerten Prozessen
    • Höhere Prozesssicherheit und geringere Fehlerquote
    • Optional integrierbare Zusatzprozesse wie Entgraten oder Etikettieren
    • Nahtlose Integration in bestehende IT- und Produktionssysteme

Schrittweise zum optimalen Automatisierungsgrad

Automatisierung muss zum Unternehmen passen. Erfahren Sie, warum nicht jede Lösung eine Vollautomatisierung sein muss – und wie schrittweise integrierte Handling-Systeme Prozesse stabilisieren, Mitarbeitende entlasten und Materialflüsse nachhaltig optimieren.

Ihr Weg zur automatisierten Intralogistik beginnt hier

Von der ersten Analyse über die Simulation bis zur Umsetzung erhalten Sie Ihre Handling-Lösung aus einer Hand. Unsere Expert:innen erfassen Ihre Anforderungen präzise, entwickeln eine passgenaue Automatisierung und validieren Prozesse frühzeitig mit modernen Simulationstools – für planbare Projekte, kurze Inbetriebnahmezeiten und maximale Betriebssicherheit.

 

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