Zautomatyzowana obsługa dłużyc
Zautomatyzowana obsługa dłużyc dla linii pił, systemów laserowych i przemysłowych przepływów materiałowych
__Systemy obsługi Fehr automatyzują procesy transportowe i przekazania między instalacjami magazynowymi i obróbczymi. Integrują technikę transportową i maszyny w wydajną architekturę przepływu materiału i umożliwiają precyzyjne, powtarzalne przebiegi przy wysokiej dostępności instalacji.
Zautomatyzowana obsługa dłużyc dla linii pił, systemów laserowych i przemysłowych przepływów materiałowych
Systemy obsługi dłużyc Fehr automatyzują zaopatrzenie w pręty, belki, rury i profile zgodnie z zapotrzebowaniem z magazynów kasetowych, magazynów suwnicowych lub interfejsów AGV. Udostępniają materiał w dokładnie potrzebnej ilości i przekazują go bezpośrednio do pił, laserów lub innych urządzeń obróbczych i produkcyjnych.
Systemy są zaprojektowane pod kątem solidnych procesów przemysłowych i obsługują różne rodzaje materiałów oraz długości. Umożliwiają precyzyjne doprowadzanie materiału, integrują zarządzanie resztkami i dają się włączyć w istniejące systemy magazynowe i produkcyjne.
Dzięki połączeniu z systemami WMS, PPS lub ERP możliwe jest dokumentowanie ruchów materiałów, aktualizowanie stanów magazynowych i śledzenie. Modułowa budowa pozwala zarówno na zastosowania pojedyncze, jak i stopniowo rozszerzalne rozwiązania automatyzacji.
| Min. średnica | 20 mm |
| Maks. średnica | 150 mm |
| Geometrie | Okrągłe/płaskie/kwadratowe |
| Maks. masa pręta (żelazo) | ~500 kg |
| Maks. masa pręta (metale nieżelazne) | ~150 kg |
| Czas cyklu | 30 s/pręt |
Delikatna obsługa blach i materiałów płaskich dla magazynów, systemów laserowych i przemysłowych procesów produkcyjnych
Systemy obsługi blach i materiałów płaskich Fehr automatyzują precyzyjne rozdzielanie, kompletację i zestawianie zleceń obejmujących pakiety blach i materiały płaskie. Rozdzielają stosy w kontrolowany sposób — również w przypadku materiałów, które są wymagające dla konwencjonalnych magnesów chwytnych — i przygotowują zlecenia zgodnie z zamówieniem bezpośrednio na paletach.
Systemy są zaprojektowane pod kątem różnych rodzajów metali i właściwości materiałów, w tym cienkich, zaolejonych, tłoczonych oraz powlekanych blach stalowych i nieżelaznych. Szczególny nacisk położono na delikatną obsługę materiału w celu ochrony wrażliwych powierzchni.
Rozwiązania dają się zintegrować z istniejącymi strukturami magazynowymi, produkcyjnymi i IT (WMS, PPS, ERP) i można je realizować zarówno jako zintegrowane z magazynem, jak i systemy typu stand-alone. Dzięki modułowej budowie obsługują różne układy i wymagania dotyczące przepustowości w środowisku przemysłowym.
| Formaty | KF/MF/GF |
| Materiał | Stal nierdzewna, aluminium, stal, ocynkowana, surowa/trawiona, olejowana, łezkowa/ryflowana |
| Min. grubość | 0,5 mm |
| Maks. grubość | 16 mm |
| Maks. masa blachy (metale nieżelazne) | 600 kg |
| Czas cyklu | 20 s/szt. |
Przyjazna dla materiału obsługa profili dla produkcji okien, budownictwa systemowego i przemysłowych procesów produkcyjnych
Nasze systemy obsługi profili są zaprojektowane do zautomatyzowanej obsługi profili w budownictwie systemowym, okiennym i metalowym. Umożliwiają bezpieczne pobieranie, pozycjonowanie i przekazywanie profili o różnych geometriach i długościach — ze szczególnym uwzględnieniem wrażliwych powierzchni z aluminium, tworzyw sztucznych lub materiałów powlekanych.
Specjalistyczne systemy chwytające i transportowe dbają o przyjazne dla materiału przemieszczanie wzdłuż wszystkich kroków procesu, na przykład przy doprowadzaniu do stacji obróbczych, kompletowaniu lub przekazywaniu do dalszych procesów produkcyjnych.
Rozwiązania można zintegrować z istniejącymi środowiskami magazynowymi, transportowymi lub produkcyjnymi i dają się elastycznie dostosować do różnych typów profili.
| Geometrie | Rozwiązania indywidualne w obszarze budowy systemów lub produkcji okien na zapytanie |
| Maks. masa profilu | ~50 kg |
| Min. długość | 500 mm |
| Maks. długość | 6000 mm |
Zautomatyzowany system obsługi do zaopatrywania pił w materiał dłużycowy — dla precyzyjnego udostępniania materiału, zintegrowanego zarządzania resztkami i stabilnych procesów produkcyjnych.
System obsługi Fehr do automatycznego załadunku pił przejmuje w pełni zautomatyzowane zaopatrzenie pił i urządzeń obróbczych w materiały dłużycowe. System automatycznie pobiera pręty, profile lub rury z połączonych rozwiązań magazynowych — na przykład magazynów wysokiego składowania, magazynów suwnicowych lub systemów kasetowych — i transportuje je do linii pił. Tam materiały są rozdzielane, pozycjonowane i precyzyjnie przekazywane do piły.
Zintegrowany pomiar pojedynczego pręta zapewnia dokładne rejestrowanie i przetwarzanie długości materiałów. Jednocześnie system przejmuje automatyczną obsługę resztek: nadające się do wykorzystania odcinki są mierzone, identyfikowane i zwracane do magazynu lub udostępniane dla kolejnych zleceń.
Dzięki pełnej integracji z systemami magazynowymi i produkcyjnymi (np. WMS, PPS lub ERP) możliwe jest cyfrowe sterowanie całym przepływem materiału i jego śledzenie. Modułowy system można elastycznie dostosować do różnych typów pił, wymiarów materiałów i układów produkcji.
| Min. średnica | 20 mm |
| Maks. średnica | 150 mm |
| Min. długość odpadu | 500 mm |
| Maks. długość pręta | 6300 mm |
| Geometrie | Okrągłe/płaskie/kwadratowe |
| Maks. masa na metr (żelazo) | ~140 kg |
| Maks. masa na metr (metale nieżelazne) | ~70 kg |
| Czas cyklu | 25 s/pręt |
Zautomatyzowany system obsługi do sortowania materiału za piłami — do sortowania zgodnego z zamówieniami, stabilnych procesów produkcyjnych i zintegrowanego przepływu materiału.
System obsługi Fehr do sortowania materiału za piłami automatyzuje pobieranie, sortowanie i ustrukturyzowane odkładanie pociętych detali bezpośrednio po procesie obróbki. Rozwiązanie może obsługiwać jednocześnie kilka pił lub centrów obróbczych różnych producentów i przejmuje przypisanie pociętych części zgodnie z zamówieniem. Detale są automatycznie rejestrowane, transportowane i odkładane na zdefiniowane miejsca odkładcze, palety lub do pojemników.
W zależności od wymagań procesu można zintegrować dodatkowe kroki obróbki, takie jak gratowanie, opisywanie lub etykietowanie. Dzięki połączeniu z systemami magazynowymi i produkcyjnymi (np. WMS, PPS lub ERP) możliwe jest cyfrowe sterowanie przepływem materiału i jego pełne śledzenie.
Modułowy system można elastycznie zintegrować z istniejącymi układami produkcji i wspiera stabilny, zautomatyzowany przepływ materiału między linią cięcia a dalszymi procesami.
| Min. średnica | 20 mm |
| Maks. średnica | 150 mm |
| Min. długość | 60 mm |
| Maks. długość | 1200 mm |
| Geometrie | Okrągłe/płaskie/kwadratowe |
| Maks. masa na metr | 100 kg |
| Czas cyklu | 20 s/szt. |
Automatyzacja musi pasować do przedsiębiorstwa. Dowiedz się, dlaczego nie każde rozwiązanie musi być pełną automatyzacją — i jak stopniowo zintegrowane systemy obsługi stabilizują procesy, odciążają współpracowników i trwale optymalizują przepływy materiałów.
Od pierwszej analizy, przez symulację, aż po realizację, otrzymasz swoje rozwiązanie obsługi z jednego źródła. Nasi eksperci precyzyjnie rejestrują wymagania, opracowują rozwiązania automatyzacji skrojone na miarę potrzeb i wcześnie walidują procesy za pomocą nowoczesnych narzędzi symulacyjnych — dla planowalnych projektów, krótkich czasów uruchomienia i maksymalnego bezpieczeństwa eksploatacji.