Automatyzacja

  • Zautomatyzowane systemy obsługi dla ciągłego przepływu materiału — od przyjęcia towaru do wysyłki
Zdjęcie wspomaganej robotami stacji obsługi dłużyc od Fehr Handling Systems dla stürmsfs AG

__Systemy obsługi Fehr automatyzują procesy transportowe i przekazania między instalacjami magazynowymi i obróbczymi. Integrują technikę transportową i maszyny w wydajną architekturę przepływu materiału i umożliwiają precyzyjne, powtarzalne przebiegi przy wysokiej dostępności instalacji.

  • Zautomatyzowana obsługa dłużyc

    Zautomatyzowana obsługa dłużyc dla linii pił, systemów laserowych i przemysłowych przepływów materiałowych

    Systemy obsługi dłużyc Fehr automatyzują zaopatrzenie w pręty, belki, rury i profile zgodnie z zapotrzebowaniem z magazynów kasetowych, magazynów suwnicowych lub interfejsów AGV. Udostępniają materiał w dokładnie potrzebnej ilości i przekazują go bezpośrednio do pił, laserów lub innych urządzeń obróbczych i produkcyjnych.

    Systemy są zaprojektowane pod kątem solidnych procesów przemysłowych i obsługują różne rodzaje materiałów oraz długości. Umożliwiają precyzyjne doprowadzanie materiału, integrują zarządzanie resztkami i dają się włączyć w istniejące systemy magazynowe i produkcyjne.

    Dzięki połączeniu z systemami WMS, PPS lub ERP możliwe jest dokumentowanie ruchów materiałów, aktualizowanie stanów magazynowych i śledzenie. Modułowa budowa pozwala zarówno na zastosowania pojedyncze, jak i stopniowo rozszerzalne rozwiązania automatyzacji.

    Min. średnica20 mm
    Maks. średnica150 mm
    GeometrieOkrągłe/płaskie/kwadratowe
    Maks. masa pręta (żelazo)~500 kg
    Maks. masa pręta (metale nieżelazne)~150 kg
    Czas cyklu30 s/pręt
    • Precyzyjne, automatyczne pobieranie i udostępnianie materiałów długich
    • Bezpośrednie zaopatrywanie pił, laserów i linii produkcyjnych
    • Redukcja ręcznych kroków transportowych i obsługowych
    • Wydajne zarządzanie i wykorzystanie odpadów
    • Wysoka i stabilna przepustowość materiałowa
    • Elastyczne włączanie różnych rodzajów magazynowania
    • Skalowalność dla stopniowej automatyzacji
    • Przejrzyste przepływy materiałowe dzięki integracji systemów
  • Zautomatyzowana obsługa blach / materiałów płaskich

    Delikatna obsługa blach i materiałów płaskich dla magazynów, systemów laserowych i przemysłowych procesów produkcyjnych

    Systemy obsługi blach i materiałów płaskich Fehr automatyzują precyzyjne rozdzielanie, kompletację i zestawianie zleceń obejmujących pakiety blach i materiały płaskie. Rozdzielają stosy w kontrolowany sposób — również w przypadku materiałów, które są wymagające dla konwencjonalnych magnesów chwytnych — i przygotowują zlecenia zgodnie z zamówieniem bezpośrednio na paletach.

    Systemy są zaprojektowane pod kątem różnych rodzajów metali i właściwości materiałów, w tym cienkich, zaolejonych, tłoczonych oraz powlekanych blach stalowych i nieżelaznych. Szczególny nacisk położono na delikatną obsługę materiału w celu ochrony wrażliwych powierzchni.

    Rozwiązania dają się zintegrować z istniejącymi strukturami magazynowymi, produkcyjnymi i IT (WMS, PPS, ERP) i można je realizować zarówno jako zintegrowane z magazynem, jak i systemy typu stand-alone. Dzięki modułowej budowie obsługują różne układy i wymagania dotyczące przepustowości w środowisku przemysłowym.

    FormatyKF/MF/GF
    MateriałStal nierdzewna, aluminium, stal, ocynkowana, surowa/trawiona, olejowana, łezkowa/ryflowana
    Min. grubość0,5 mm
    Maks. grubość16 mm
    Maks. masa blachy (metale nieżelazne)600 kg
    Czas cyklu20 s/szt.
    • Delikatne rozdzielanie stosów blach
    • Redukcja ręcznych i powtarzalnych czynności
    • Wysoka dokładność zleceń przy tworzeniu palet
    • Ochrona wrażliwych powierzchni
    • Niezawodne przetwarzanie różnych rodzajów metali
    • Stabilna praca 24/7 dla stałej przepustowości
    • Płynna integracja z systemami WMS, PPS i ERP
    • Skalowalność dla różnych środowisk procesowych
    • Poprawione bezpieczeństwo procesowe i przejrzystość
  • Zautomatyzowana obsługa profili

    Przyjazna dla materiału obsługa profili dla produkcji okien, budownictwa systemowego i przemysłowych procesów produkcyjnych

    Nasze systemy obsługi profili są zaprojektowane do zautomatyzowanej obsługi profili w budownictwie systemowym, okiennym i metalowym. Umożliwiają bezpieczne pobieranie, pozycjonowanie i przekazywanie profili o różnych geometriach i długościach — ze szczególnym uwzględnieniem wrażliwych powierzchni z aluminium, tworzyw sztucznych lub materiałów powlekanych.

    Specjalistyczne systemy chwytające i transportowe dbają o przyjazne dla materiału przemieszczanie wzdłuż wszystkich kroków procesu, na przykład przy doprowadzaniu do stacji obróbczych, kompletowaniu lub przekazywaniu do dalszych procesów produkcyjnych.

    Rozwiązania można zintegrować z istniejącymi środowiskami magazynowymi, transportowymi lub produkcyjnymi i dają się elastycznie dostosować do różnych typów profili.

    GeometrieRozwiązania indywidualne w obszarze budowy systemów lub produkcji okien na zapytanie
    Maks. masa profilu~50 kg
    Min. długość500 mm
    Maks. długość6000 mm
    • Przyjazna dla materiału obsługa wrażliwych powierzchni profili
    • Bezpieczne przetwarzanie różnych geometrii i długości profili
    • Redukcja ręcznych ingerencji w transport profili
    • Wyższa stabilność procesów w produkcji i magazynie
    • Elastyczne dostosowanie do różnych wymogów branżowych
    • Płynna integracja z istniejącymi systemami
    • Wydajniejsze przebiegi i poprawione czasy przejścia
  • Automatyczny załadunek pił / podawanie do pił

    Zautomatyzowany system obsługi do zaopatrywania pił w materiał dłużycowy — dla precyzyjnego udostępniania materiału, zintegrowanego zarządzania resztkami i stabilnych procesów produkcyjnych.

    System obsługi Fehr do automatycznego załadunku pił przejmuje w pełni zautomatyzowane zaopatrzenie pił i urządzeń obróbczych w materiały dłużycowe. System automatycznie pobiera pręty, profile lub rury z połączonych rozwiązań magazynowych — na przykład magazynów wysokiego składowania, magazynów suwnicowych lub systemów kasetowych — i transportuje je do linii pił. Tam materiały są rozdzielane, pozycjonowane i precyzyjnie przekazywane do piły.

    Zintegrowany pomiar pojedynczego pręta zapewnia dokładne rejestrowanie i przetwarzanie długości materiałów. Jednocześnie system przejmuje automatyczną obsługę resztek: nadające się do wykorzystania odcinki są mierzone, identyfikowane i zwracane do magazynu lub udostępniane dla kolejnych zleceń.

    Dzięki pełnej integracji z systemami magazynowymi i produkcyjnymi (np. WMS, PPS lub ERP) możliwe jest cyfrowe sterowanie całym przepływem materiału i jego śledzenie. Modułowy system można elastycznie dostosować do różnych typów pił, wymiarów materiałów i układów produkcji.

    Min. średnica20 mm
    Maks. średnica150 mm
    Min. długość odpadu500 mm
    Maks. długość pręta6300 mm
    GeometrieOkrągłe/płaskie/kwadratowe
    Maks. masa na metr (żelazo)~140 kg
    Maks. masa na metr (metale nieżelazne)~70 kg
    Czas cyklu25 s/pręt
    • W pełni automatyczne zaopatrzenie pił i urządzeń obróbczych w materiał
    • Precyzyjne rozdzielanie i pozycjonowanie materiałów dłużycowych
    • Zintegrowany pomiar pojedynczego pręta dla dokładnego udostępniania materiału
    • Zautomatyzowany zwrot i zarządzanie odpadami
    • Redukcja ręcznej obsługi materiałów i nakładu pracy operatora
    • Stabilny i ciągły przepływ materiału do linii pił
    • Większe bezpieczeństwo procesów i mniejszy wskaźnik błędów
    • Elastyczna integracja z istniejącymi systemami magazynowymi, produkcyjnymi i IT
    • Skalowalne dla różnych typów materiałów, długości i wymagań produkcyjnych
  • Zautomatyzowane sortowanie po cięciu

    Zautomatyzowany system obsługi do sortowania materiału za piłami — do sortowania zgodnego z zamówieniami, stabilnych procesów produkcyjnych i zintegrowanego przepływu materiału.

    System obsługi Fehr do sortowania materiału za piłami automatyzuje pobieranie, sortowanie i ustrukturyzowane odkładanie pociętych detali bezpośrednio po procesie obróbki. Rozwiązanie może obsługiwać jednocześnie kilka pił lub centrów obróbczych różnych producentów i przejmuje przypisanie pociętych części zgodnie z zamówieniem. Detale są automatycznie rejestrowane, transportowane i odkładane na zdefiniowane miejsca odkładcze, palety lub do pojemników.

    W zależności od wymagań procesu można zintegrować dodatkowe kroki obróbki, takie jak gratowanie, opisywanie lub etykietowanie. Dzięki połączeniu z systemami magazynowymi i produkcyjnymi (np. WMS, PPS lub ERP) możliwe jest cyfrowe sterowanie przepływem materiału i jego pełne śledzenie.

    Modułowy system można elastycznie zintegrować z istniejącymi układami produkcji i wspiera stabilny, zautomatyzowany przepływ materiału między linią cięcia a dalszymi procesami.

    Min. średnica20 mm
    Maks. średnica150 mm
    Min. długość60 mm
    Maks. długość1200 mm
    GeometrieOkrągłe/płaskie/kwadratowe
    Maks. masa na metr100 kg
    Czas cyklu20 s/szt.
    • Zautomatyzowane pobieranie materiału i sortowanie za piłami
    • Przypisywanie zgodne z zamówieniem i ustrukturyzowane odkładanie detali
    • Możliwa obsługa kilku pił lub centrów obróbczych
    • Redukcja ręcznych czynności sortowniczych i transportowych
    • Stabilny przepływ materiału między linią cięcia a dalszymi procesami
    • Większe bezpieczeństwo procesów i mniejszy wskaźnik błędów
    • Możliwość opcjonalnej integracji dodatkowych procesów, takich jak gratowanie lub etykietowanie
    • Płynna integracja z istniejącymi systemami IT i produkcyjnymi

Krok po kroku do optymalnego stopnia automatyzacji

Automatyzacja musi pasować do przedsiębiorstwa. Dowiedz się, dlaczego nie każde rozwiązanie musi być pełną automatyzacją — i jak stopniowo zintegrowane systemy obsługi stabilizują procesy, odciążają współpracowników i trwale optymalizują przepływy materiałów.

Twoja droga do zautomatyzowanej intralogistyki zaczyna się tutaj

Od pierwszej analizy, przez symulację, aż po realizację, otrzymasz swoje rozwiązanie obsługi z jednego źródła. Nasi eksperci precyzyjnie rejestrują wymagania, opracowują rozwiązania automatyzacji skrojone na miarę potrzeb i wcześnie walidują procesy za pomocą nowoczesnych narzędzi symulacyjnych — dla planowalnych projektów, krótkich czasów uruchomienia i maksymalnego bezpieczeństwa eksploatacji.

 

Mają Państwo pytania?
Czekamy na Państwa wiadomość i chętnie służymy pomocą – szybko, indywidualnie i kompetentnie.

Ustawienia plików cookie

Ta strona internetowa wykorzystuje pliki cookie w celu poprawy komfortu użytkowania podczas przeglądania witryny. Pliki cookie uznane za niezbędne są zapisywane w przeglądarce, ponieważ są one niezbędne do działania podstawowych funkcji strony. Korzystamy również z plików cookie stron trzecich, które pomagają nam analizować i zrozumieć, w jaki sposób użytkownicy korzystają z tej strony. Pliki te są zapisywane w przeglądarce użytkownika wyłącznie za jego zgodą. Użytkownik ma również możliwość odrzucenia tych plików cookie. Odrzucenie niektórych z nich może jednak wpłynąć na komfort korzystania ze strony.