Winterthur / Goldach, 2025 — Imponująco szybkim retrofitem firma Fehr Lagerlogistik w pełni zmodernizowała i zautomatyzowała istniejący magazyn dłużyc w firmie stürmsfs AG w Goldach. W ciągu zaledwie trzech tygodni system został zaktualizowany — w tym nowe sterowanie, robotyka do załadunku pił oraz optymalizacja procesów magazynowych. Rezultat: wysoce wydajny, niemal w pełni zautomatyzowany przepływ materiałów przy minimalnych ingerencjach ręcznych.
Sytuacja wyjściowa: Czasochłonna, podatna na błędy i częściowo niebezpieczna
Firma stürmsfs AG, wiodący szwajcarski dostawca stali, metali i materiałów alternatywnych, stanęła przed wyzwaniem efektywnego składowania dłużyc i przygotowywania ich do produkcji. Dotychczasowe przebiegi były czasochłonne, podatne na błędy i częściowo niebezpieczne: materiał transportowano ręcznie, piły różnych producentów musiały być monitorowane indywidualnie, a czasy cięcia musiały być uwzględniane ręcznie.
Cel:
zautomatyzowany załadunek linii pił, optymalizacja przepływu materiału, zabezpieczenie jakości produktu i redukcja czynności ręcznych — bez większych przerw w bieżącej eksploatacji.
Modernizacja w dwóch krokach
-
1. Nowa budowa magazynu Fehr Honeycomb (plaster miodu)
- 3700 miejsc magazynowych w kasetach
- Integracja centrum pił
- W pełni zautomatyzowane zarządzanie magazynem
-
2. Retrofit istniejącego magazynu typu plaster miodu
- Rozszerzenie do 5566 miejsc magazynowych
- Instalacja automatycznego rozdzielania
- Systemy robotyczne typu pick do bezpośredniego załadunku linii pił
- Wyższa dostępność instalacji (>98%) przy minimalnych ingerencjach ręcznych
Rezultat:
Kombinacja nowej budowy, retrofitu i wspomaganej robotami automatyzacji zapewnia wydajne, płynne przepływy materiałowe, redukuje przejazdy na pusto i minimalizuje przestoje.
Nowy system całkowicie zmienił nasze przebiegi pracy. Od automatycznego składowania, przez pobieranie materiału, aż po załadunek linii pił — wszystko działa dziś wydajnie i niezawodnie, a jakość naszych produktów pozostaje niezmiennie wysoka.
Domingo Messerli, CEO i delegat rady nadzorczej w stürmsfs.
Retrofit w rekordowym czasie — minimalny czas przestoju
Szczególnie godne uwagi: Retrofit zrealizowano w zaledwie trzy tygodnie w czasie świąt Bożego Narodzenia. Podczas modernizacji eksploatacja toczyła się niemal nieprzerwanie. Istniejąca układnica regałowa została wymieniona, sterowanie i urządzenia peryferyjne zaktualizowane, a linie pił zautomatyzowane za pomocą robotów.
Pełna kontrola i precyzja dzięki Fehr WMS
Wszystkie procesy są sterowane przez Fehr WMS, który jest bezpośrednio połączony z centralnym systemem ERP.
- Zautomatyzowane składowanie i pobieranie
- Optymalizacja odpadów i zleceń cięcia przez oprogramowanie Opticut
- Płynne podłączenie różnych pił
- Przejrzystość w czasie rzeczywistym dla pracowników i sprzedaży
Rezultat:
W ten sposób zlecenia mogą być automatycznie dysponowane, kompletowane i przygotowywane do wysyłki, podczas gdy jakość materiału pozostaje niezmiennie wysoka.
Zmodernizowany magazyn dłużyc w stürmsfs
- 3800 miejsc magazynowych dla materiałów o masie do 3 ton na miejsce
- Roboty automatycznie obsługują kilka linii pił
- Zredukowana praca ręczna i odciążenie pracowników
- Ciągła produkcja 24/7 przy wysokim bezpieczeństwie procesów
- Zoptymalizowana efektywność energetyczna dzięki nowoczesnym napędom i rekuperacji
Rezultat:
Kombinacja magazynu typu plaster miodu, robotyki i Fehr WMS zapewnia szybkie procesy, niższe koszty osobowe i wyższą niezawodność — wzorcowy przykład inteligentnych rozwiązań typu retrofit.
Fakt, że mogliśmy zmodernizować system w ciągu zaledwie trzech tygodni, a bieżącą eksploatację utrzymaliśmy niemal przez cały czas, jest imponującym sukcesem
Domingo Messerli, CEO stürmsfs AG
