Magazyn prętów w zakładzie Strautmann Hydraulik w Melle (Dolna Saksonia) stanowi absolutnie kluczowe ogniwo w całym łańcuchu dostaw firmy. Na imponującej powierzchni produkcyjnej przekraczającej 30 000 m², przedsiębiorstwo wytwarza zaawansowane siłowniki hydrauliczne dla szerokiego spektrum branż, w tym przemysłu maszynowego, transportowego oraz dynamicznie rozwijającej się energetyki wiatrowej.
W tak złożonym środowisku produkcyjnym firma musi polegać na wysoce niezawodnych i nieprzerwanych dostawach surowców, aby utrzymać pożądaną wydajność operacyjną. Jak podkreśla Bastian Wasmus, kierownik ds. gospodarki materiałowej w Strautmann Hydraulik: „Magazyn prętów to serce naszej działalności produkcyjnej. Dlatego tak ważne było dla nas podjęcie działań wcześnie, w sposób kontrolowany i dobrze zaplanowany”.
Magazyn prętów to serce naszej działalności produkcyjnej. Dlatego tak ważne było dla nas podjęcie działań wcześnie, w sposób kontrolowany i dobrze zaplanowany.
Bastian Wasmus, kierownik ds. gospodarki materiałowej w Strautmann Hydraulik
Modernizacja zamiast ryzyka. Dlaczego zmiany były konieczne?
Choć dotychczasowy system magazynowy innego producenta został zainstalowany w 2012 roku i z technicznego punktu widzenia był stosunkowo młody, firma zaczęła dostrzegać narastające ryzyko. Głównymi problemami były:
- Ograniczona dostępność części zamiennych, co mogło paraliżować pracę w przypadku awarii.
- Niedociągnięcia jakościowe, które zagrażały płynności operacji.
Zamiast czekać na poważną usterkę, Strautmann zdecydował się na proaktywną inwestycję, uznając, że magazyn jest zbyt krytycznym elementem, by móc pozwalić sobie na jakiekolwiek ryzyko przestojów.
Strategiczny partner. Dlaczego wybrano firmę Fehr?
Jednym z najtrudniejszych aspektów projektu była konieczność zrozumienia i dalszego rozwinięcia istniejącej architektury systemu, niezależnie od tego, kto był jego pierwotnym twórcą. Po przeprowadzeniu wizyt referencyjnych oraz szczegółowych analizach technicznych, wybór padł na Fehr Lagerlogistik.
O decyzji przesądziło bogate doświadczenie firmy Fehr w modernizacji (retrofit) systemów innych dostawców. Kluczowa była tu zdolność partnera do dostarczenia zintegrowanego rozwiązania o niskim stopniu ryzyka, obejmującego zarówno komponenty mechaniczne, technologię sterowania, jak i autorski system zarządzania magazynem (WMS).
Wydajność przeładunkowa nie jest dla nas kluczowym wskaźnikiem. Liczy się niezawodna, bezawaryjna praca oraz pewne dostarczanie materiałów do produkcji. System działa stabilnie od pierwszego dnia.
Bastian Wasmus, kierownik ds. gospodarki materiałowej w Strautmann Hydraulik
Montaż układnicy regałowej w firmie Straumann Hydraulik.
Wyzwania techniczne i precyzyjne wymagania
Głównym celem projektu była modernizacja przy minimalnym zakłóceniu bieżącej produkcji. Założenia były bardzo konkretne:
- Wykorzystanie istniejącej infrastruktury: Należało zachować 817 miejsc składowania w konstrukcji samonośnej budynku oraz specjalistyczne kasety o nośności do 4 000 kg.
- Bezproblemowa integracja: Nowa układnica (SRM) musiała zostać idealnie dopasowana do istniejącego korytarza magazynowego.
- Brak zmian w logistyce zewnętrznej: Istniejące stacje przyjęć i wydań oraz nośniki ładunku miały pozostać w eksploatacji bez żadnych modyfikacji.
Dodatkowym utrudnieniem były warunki lokalne – magazyn sąsiaduje bezpośrednio z aktywnym działem obróbki CNC, co drastycznie ograniczało dostępną przestrzeń logistyczną podczas prac montażowych. Równie istotna była elastyczność oprogramowania – nowy system fehr WMS musiał nie tylko zaadaptować się do obecnych procesów, ale też oferować funkcje wspierające przyszłe wymagania operacyjne.
Planowanie co do minuty i sukces w 9 dni
Fundamentem sukcesu była szczegółowa analiza przeprowadzona przez Fehr przed rozpoczęciem prac. Opracowano precyzyjną strategię modernizacji, która obejmowała ocenę mechaniczną, nową koncepcję bezpieczeństwa oraz całkowitą wymianę technologii sterowania.
Aby zapewnić ciągłość produkcji, Strautmann podjął strategiczne kroki przygotowawcze:
- Stworzenie rezerw materiałowych: Zwiększono produkcję w dziale cięcia, przygotowując zapasy na czas trwania modernizacji.
- Logistyka wewnętrzna: Z systemu usunięto około 60 kaset, aby zwolnić miejsce niezbędne ekipom montażowym do swobodnej pracy.
Dzięki temu oraz profesjonalizmowi zespołu montażowego, prace w okresie od 28 stycznia do 11 lutego 2026 roku przebiegły sprawniej niż zakładano. W zaledwie dziewięć dni roboczych wymieniono układnicę, zmodernizowano sterowanie elektryczne i wdrożono nowy system WMS. Oficjalne przekazanie obiektu nastąpiło 13 lutego.
Stabilność i gotowość na przyszłość
Już po kilku tygodniach pracy w warunkach rzeczywistych, system wykazał wyraźną przewagę nad poprzednikiem. Najważniejszą korzyścią jest wysoka stabilność oraz poprawa dynamiki procesów. Bastian Wasmus zaznacza jednak: „Wydajność przeładunkowa nie jest dla nas kluczowym wskaźnikiem. Liczy się niezawodna, bezawaryjna praca oraz pewne dostarczanie materiałów do produkcji. System działa stabilnie od pierwszego dnia”.
Zmodernizowane sterowanie elektryczne zapewnia teraz gotowość na przyszłe wyzwania i gwarantuje długoterminową niezawodność, eliminując wcześniejsze obawy o brak części zamiennych.
Modernizacja (Retrofit) jako strategiczna alternatywa
Przykład Strautmann Hydraulik pokazuje, że selektywna modernizacja kluczowych komponentów to atrakcyjna ekonomicznie i technicznie alternatywa dla budowy od zera. Pozwala ona na znaczną poprawę wydajności i dostępności systemu bez ponoszenia gigantycznych kosztów inwestycyjnych i ryzyka związanego z nową budową. Wymaga to jednak holistycznego podejścia, łączącego mechanikę, oprogramowanie i precyzyjną strategię minimalizacji przestojów.
Szafy sterownicze – sterowanie elektryczne.
O partnerach
-
Strautmann Hydraulik
Firma z siedzibą w Melle w Niemczech specjalizuje się w projektowaniu i produkcji siłowników hydraulicznych oraz bloków sterujących przeznaczonych do zastosowań w inżynierii mechanicznej i budowie instalacji przemysłowych. Przedsiębiorstwo należy do działającej na skalę międzynarodową Grupy Strautmann i zaopatruje klientów w Niemczech oraz w całej Europie.W jej ofercie znajdują się zarówno rozwiązania standardowe, jak i specjalne siłowniki projektowane na zamówienie, przeznaczone do zastosowań wymagających dużej siły, precyzji i niezawodności. Produkcja odbywa się przy użyciu najnowocześniejszych systemów produkcyjnych o wysokim stopniu automatyzacji.
-
Fehr Lagerlogistik AG
Ekspert w dziedzinie zautomatyzowanych rozwiązań intralogistycznych dla producentów i dystrybutorów prętów oraz blach. Firma specjalizuje się zarówno w modernizacji istniejących systemów, jak i w dostarczaniu kompleksowych rozwiązań „pod klucz”, oferując dostosowane do potrzeb, niezależne od dostawców i modułowo rozszerzalne systemy, które płynnie integrują się z istniejącymi procesami.
