Cyfryzacja, brak wykwalifikowanych pracowników, rosnąca presja kosztowa i coraz krótsze terminy dostaw stawiają zakłady obróbki metali przed wielkimi wyzwaniami. Wiele istniejących instalacji magazynowych, które wciąż opierają się w dużej mierze na procesach ręcznych i przestarzałych sterownikach, nie jest już w stanie sprostać tym wymaganiom. Dzięki ukierunkowanej modernizacji przez Fehr ekonomicznie doprowadzimy istniejącą instalację do najnowszego stanu techniki, zwiększymy wydajność i efektywność — jednocześnie unikając ryzyka i wysokich kosztów nowej budowy.
Rozwiązania typu retrofit dla magazynów dłużyc i materiałów płaskich
Podstawowa struktura magazynów dłużyc i materiałów płaskich — konstrukcje stalowe, magazyny kasetowe, regały typu plaster miodu i systemy transportowe — jest często projektowana na dziesięciolecia użytkowania. „Układ nerwowy” instalacji, składający się ze sterowania, napędów i oprogramowania do zarządzania magazynem (WMS), szybko jednak osiąga swoje granice.
W ramach retrofitu modernizujemy te komponenty, optymalizujemy oprogramowanie i procesy, zwiększamy niezawodność, redukujemy awarie i wydłużamy okres użytkowania całej instalacji często o 20 lat lub więcej.
Retrofit kontra nowa budowa — oszczędność kosztów i większe bezpieczeństwo
Retrofit pozwala zaoszczędzić znaczne koszty: Istniejące rusztowania stalowe i fundamenty mogą być nadal używane, kosztowne prace ziemne czy konstrukcyjne w stali są zbędne. Koszt projektów typu retrofit wynosi z reguły jedynie 30 do 50 procent kosztów nowej budowy. Jednocześnie wdrażane są nowoczesne standardy bezpieczeństwa, co może również obniżyć składki ubezpieczeniowe.
Zautomatyzowane procesy zwiększają wydajność i odciążają personel
Zautomatyzowane przebiegi redukują czynności obciążające fizycznie i umożliwiają wydajniejsze wykorzystanie personelu. Nowoczesne oprogramowanie do zarządzania magazynem optymalizuje trasy przejazdów układnic regałowych, minimalizuje przejazdy na pusto i wydajnie steruje przepływem materiałów. Materiał może być przekazywany bezpośrednio z magazynu do pił, laserów lub centrów CNC.
Ponadto zoptymalizowane prowadnice kaset i zmodernizowane urządzenia do pobierania ładunków zwiększają pojemność magazynową. Przy odpowiedniej wysokości hali i statyce możliwe jest zintegrowanie dodatkowych poziomów magazynowych lub rzędów regałów, obsługiwanych przez istniejący system.
Realizacja retrofitu przy minimalnych przestojach produkcyjnych
Przestój produkcji jest kosztowny. Działania modernizacyjne można wdrażać stopniowo: Modernizacje sterowania, mechanika, urządzenia peryferyjne lub połączenie ERP mogą być instalowane niezależnie od siebie, zazwyczaj podczas planowanych przerw w produkcji. Nawet obszerne przebudowy można w ten sposób zrealizować szybko, przy minimalnych czasach przestoju.
Efektywność energetyczna i obniżenie kosztów dzięki retrofitowi
Dzięki zmodernizowanej technice i zoptymalizowanym procesom znacząco obniżamy zużycie energii i koszty eksploatacji. Wydajne napędy, zoptymalizowana logika jazdy i rekuperacja nadmiaru energii czynią retrofit nie tylko wydajnym, ale i zrównoważonym.
Całościowe rozwiązania modernizacyjne — także do instalacji innych producentów
Aby retrofit rozwinął swój pełny potencjał, całościowo rozpatrujemy wszystkie aspekty magazynu i podłączonych procesów. Istniejące struktury hal, systemy regałowe, technika transportowa, maszyny różnych producentów i interfejsy cyfrowe są płynnie integrowane. Modernizujemy i automatyzujemy także instalacje innych producentów, tak aby przepływ materiału, sterowanie i peryferia optymalnie ze sobą współpracowały.
Od pierwszej analizy, przez planowanie, projektowanie i realizację, aż po odbiór, towarzyszymy naszym klientom jako doświadczony partner — dla minimalnych czasów przestoju, maksymalnej wydajności i płynnego przejścia do eksploatacji produkcyjnej.
Przy retrofitcie trzeba precyzyjnie zgrać ze sobą wiele kroków technicznych i organizacyjnych, aby dotrzymać ram czasowych i zminimalizować czasy przestoju. Dla naszych klientów decydujące jest zatem posiadanie u boku od pierwszego kontaktu aż po odbiór doświadczonego partnera, który przeprowadzi ich przez każdy krok procesu.
Gerd Jakob, kierownik projektu
Przykład retrofitu: Pełna automatyzacja w trzy tygodnie
W firmie stürmsfs AG w ciągu zaledwie trzech tygodni w pełni zmodernizowaliśmy istniejący magazyn dłużyc. Układnica regałowa, sterowanie i urządzenia peryferyjne zostały zaktualizowane, a załadunek linii pił zautomatyzowany. System przetwarza pręty o średnicach od 12 do 110 mm i wadze do 450 kg, optymalnie wykorzystuje 3800 miejsc magazynowych i umożliwia ciągłe, zautomatyzowane zaopatrywanie w trybie 24/7 przy niezmiennie wysokiej jakości produktu. Dzięki precyzyjnemu planowaniu produkcja mogła toczyć się niemal nieprzerwanie.
Fakt, że mogliśmy zmodernizować kompletny system w ciągu zaledwie trzech tygodni w czasie świąt Bożego Narodzenia i tym samym niemal przez cały czas utrzymać bieżącą eksploatację, jest dla nas imponującym sukcesem.
Domingo Messerli, dyrektor zarządzający w stürmsfs AG
